行業痛點
電子行業解決方案
生產過程透明化； 將生產過程控制集成數據與其他數據集成； 全方位提高收益，生產量，以及售后質量； 系統記錄與存儲與質量、生產、服務有關的信息； 產品的全程防錯與追溯（制程追溯、零部件追溯、發貨追溯）；實時質量監控，由手工檢驗過渡到自動處理、實時控制。通過采集、分析、處理、積 累的循環過程實現質量的持續改善；建立質量知識庫；
可精準實現原材料追溯、SMT防錯料、生產過程追溯、生產制程文件追溯、生產環境 追溯、測試數據追溯和生產設備追溯等管理；對制造物料信息進行全面跟蹤，能查詢物料實時數量，實現全體系物料管理
可精準實現原材料追溯、SMT防錯料、生產過程追溯、生產制程文件追溯、生產環境 追溯、測試數據追溯和生產設備追溯等管理；對制造物料信息進行全面跟蹤，能查詢物料實時數量，實現全體系物料管理
數據利用率提高 80%
節能降耗約 15%
運營成本節省約 10%
質量提高約 5%
設備OEE提升約 5%
案例展示
飛旭電子是一家歐美企業，總部設在法國巴黎，EMS行業的首要制造商之一。其工廠分布于法國、美國、英國、突尼西亞和中國等國家。 在中國有兩家工廠（蘇州和上海），所有的工廠都通過 Tl9000/ISO9001-2000認證。蘇州公司的產品主要有國際網路防火墻 設備電路板制造加工等，目前擁有13條SMT生產線和2000多名員工。
業務痛點：
高度靈活的基于ProductionCentre的MES Common Model
實現產品數據端到端的打通；
實時統計在制品庫存；
實現全過程數據收集和追溯；
任何新產線導入4個月內完成。
解決方案：RMA, ECO工程變更, 與SAP、WMS及Cogiscan系統整 合實現物料實時請求、管控和追溯，產品歷史數據管理與追溯，條碼 與追溯，用戶權限與角色管理。
業務痛點：
高度靈活的基于ProductionCentre的MES Common Model
實現產品數據端到端的打通；
實時統計在制品庫存；
實現全過程數據收集和追溯；
任何新產線導入4個月內完成。
解決方案：RMA, ECO工程變更, 與SAP、WMS及Cogiscan系統整 合實現物料實時請求、管控和追溯，產品歷史數據管理與追溯，條碼 與追溯，用戶權限與角色管理。
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